1、在康宁微通道反应器连续流工艺优化后,3,4-二甲基苯肼盐酸盐有关物质检测达92%,无需精制处理即可直接用于后续反应,总收率达87%,相较于传统间隙釜工艺总收率提升近20%。 反应器模块化设计,灵活组装,轻松实现多股进料以及多温区设定。
2、连续流反应技术在多个相关领域内展现出其独特优势,康宁公司凭借其在玻璃科学的深厚积累,研发出连续流微反应系统,为化学、生物、能源、环境、材料等行业提供了集成化的解决方案。康宁微通道反应器采用高透玻璃材质,不仅保证了产品的透明性,便于观察和清洁,还支持光化学反应。
3、国内已有连续流化工设备的生产与工业化案例,如绍兴某厂乙烯利项目。 微通道反应器通量可达1000吨/年,具体产量需综合考虑停留时间、原料浓度等因素。 间歇搅拌釜与连续搅拌釜设计区别在于间歇釜根据产量核算操作时间,连续搅拌釜则需考虑转化率、单位时间单位体积产量等。
4、硝化反应在有机合成中扮演关键角色,尤其在工业领域。传统硫酸和硝酸混合物的批次硝化工艺,因放热剧烈且对温度敏感,放大后风险加大。微反应器引入连续流硝化,精准控温,大幅减少安全隐患。Taghavi-Moghadam小组使用微通道进行硝化,吡唑-5-甲酸在90℃下硝化,避免脱羧,产率佳。
5、两者均为连续流动反应器,具有物料流动速度均匀的特点,且在反应器内部形成严格的速度分布。 平推流反应器采用管式设计,其中物料沿着单一方向以恒定速度前进。
6、相同点:平推流反应器和微通道连续流反应器都是连续流动反应器,物料的流动速度相对均匀,反应器内具有严格均匀的速度分布。
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